ヨーグルト発酵生産ライン Factory
-- 堅実で信頼できるメーカー --
製品概要
当社のヨーグルト発酵生産ラインは、セットヨーグルト、撹拌ヨーグルト、ギリシャヨーグルト、およびフレーバー付きプロバイオティクスドリンクを製造するための全プロセスの自動化ソリューションです。このラインは、生乳の受け入れと低温殺菌から始まり、正確な温度制御された発酵、急速冷却、風味付け、衛生的な充填を経て、すべてのバッチで一貫した食感、安定した酸性度、活性プロバイオティクス数を提供するように設計されています。食品グレードの SS 316L で構築され、PLC オートメーションによって制御されるこのラインは、GMP、CE、ISO 9001 規格を満たしており、小規模な職人乳製品製造所から、1 日あたり数万リットルを生産する大規模な工業用ヨーグルト メーカーまでの容量に合わせて構成可能です。
技術仕様書
| パラメータ | 詳細 |
|---|---|
| 処理能力 | 500 L/h – 20,000 L/h (バッチまたは連続) |
| 殺菌温度 | 85 ～ 95°C、15 ～ 30 分間保持 (ゲル構造のホエータンパク質の変性) |
| 均質化圧力 | 150 ～ 200 bar (2 段階) |
| 発酵温度 | 40 ～ 45°C、ジャケット付きタンクでは 0.5°C に制御 |
| 発酵時間 | 4～8時間（セットヨーグルト）。 3～5時間（撹拌、タンク発酵） |
| スターターカルチャー | L.ブルガリクス S.サーモフィルス（標準）;追加のプロバイオティクス菌株はオプション |
| 発酵後の冷却 | 微生物の活動を停止するために 4 ～ 8°C に急速冷却 |
| 発酵槽材質 | SS 316L、完全に断熱材で覆われています。 CIP対応 |
| 対象製品 | セットヨーグルト、かき混ぜヨーグルト、ギリシャヨーグルト、フレーバーヨーグルト、プロバイオティクスドリンク |
| 認証 | CE、ISO 9001、GMP 準拠 |
主な特長
- 精密なジャケットで覆われた発酵タンクは発酵温度を 0.5°C 以内に維持し、すべてのバッチで一貫した酸性度の発生、ゲル構造、活性プロバイオティクス数を保証します。
- より高い低温殺菌温度 (85 ～ 95°C) によりホエイタンパク質が変性し、ヨーグルトのボディが改善され、離水 (ホエイの分離) が減少し、製品の保存期間が延長されます。これは、標準的な牛乳の低温殺菌との重要なプロセスの違いです。
- 無菌スターター培養物注入システムは、測定された量の生きた細菌培養物を無菌条件下で冷却した牛乳に直接注入し、汚染を防ぎ、バッチごとに安定した培養パフォーマンスを保証します。
- 発酵後フルーツフィーダーおよびフレーバーシステムは、充填前にフルーツプレパレーション、シュガーシロップ、天然フレーバーをインラインで追加し、単一ラインからさまざまなフレーバーヨーグルト SKU をサポートします。
- モジュラー構成は、同じベース プラットフォーム上でセット ヨーグルト (最終包装での発酵) と撹拌ヨーグルト (充填前のタンク発酵) の両方をサポートします。
処理の流れ
- 生乳の受け取りと保管: 生乳は到着時に品質検査され、濾過されて不純物が除去され、SS 316L 断熱貯蔵タンクで 4°C に冷却されます。乳固形分含有量は 11.2% 以上であることが確認されており、これはしっかりとした安定したヨーグルトゲル構造に必要な最低値です。
- 標準化と成分の混合: 脂肪とタンパク質のレベルはレシピの目標に合わせて標準化されています。追加の脱脂粉乳、砂糖、安定剤 (ペクチン、デンプン)、およびプレバイオティクス繊維を溶解し、制御された撹拌下でミルクベースにブレンドします。
- 均質化: 牛乳は 60°C に予熱され、2 段階高圧ホモジナイザーを介して 150 ～ 200 bar で均質化され、脂肪球が破壊され、滑らかで均一なベースが作成され、長時間の発酵期間中のクリームの分離が防止されます。
- 高温殺菌: 牛乳を85～95℃に加熱し、15～30分間保持します。この高温は、腐敗微生物を破壊するだけでなく、ホエータンパク質を変性させます。これは、ヨーグルトのボディを大幅に改善し、離水（ホエー分離）を減少させ、粘度を増加させる重要なステップです。
- 冷却と接種: 低温殺菌牛乳は 42 ～ 45°C に冷却され、生きたスターター培養物 (ラクトバチルス ブルガリクスおよびストレプトコッカス サーモフィルス、およびオプションのプロバイオティクス株) が、校正された滅菌投与システムを介して冷却された牛乳に無菌的に投与されます。
- 発酵: 接種されたミルクは、ジャケット付きのステンレス鋼発酵タンク内で 42°C で 4 ～ 8 時間保持されます。インライン pH センサーは酸性化曲線を監視します。目標の pH 4.2 ～ 4.6 に達したら、冷却して発酵を停止します。
- 冷却、風味付け、充填: 発酵ヨーグルトは、テクスチャーとプロバイオティクスの活性を閉じ込めるために 4 ～ 8°C に急速に冷却されます。フルーツプレパレーション、フレーバー、または甘味料は、製品が衛生的な条件下でカップ、ボトル、またはパウチに充填される前に、インライン投与システムを介して追加されます。
競争上の利点
- 一貫したプロバイオティクス活性: 0.5°C以内の正確な発酵温度制御と発酵後の迅速な冷却により、バッチごとに活性プロバイオティクスの数が固定され、機能的健康強調表示がサポートされ、製品の保存期間全体にわたってラベルに宣言されたCFU要件が満たされます。
- マルチヨーグルトタイプの柔軟性: セットヨーグルト、撹拌ヨーグルト、飲むヨーグルト、ギリシャ風（水切り）ヨーグルト、フレーバー付きプロバイオティクス飲料はすべて、事前に保存された PLC レシピ プログラムを切り替えることで同じプラットフォームで生産でき、1 回の設備投資で SKU の幅を最大化できます。
- 離水の減少: 最適化された均質化圧力と高温殺菌 (85 ～ 95 °C) の組み合わせにより、最終製品のホエー分離が大幅に減少し、一貫して濃厚で滑らかな質感が得られるため、店頭での魅力が広がり、消費者の苦情が軽減されます。
- 風味とフルーツの素早い統合: インライン フルーツ フィーダーと高精度フレーバー投与システムにより、手動のバッチ処理が不要になり、相互汚染のリスクが軽減され、プレーン ヨーグルトからストロベリー、ブルーベリー、またはマンゴーのバリエーションに至るまで、さまざまなフレーバー SKU 間の迅速な切り替えが 30 分以内に可能になります。
- 低い労働力要件: 自動 CIP を備えた完全な PLC 自動化により、熟練労働者の総必要量がシフトごとに 1 人または 2 人のオペレーターに減り、半手動の乳製品加工プラントと比較して、リットルあたりの生産コストが大幅に削減されます。
